Cómo se fabrica la cinta de carrocero

           

¿Alguna vez te has preguntado cómo se fabrica la cinta de carrocero? Te contamos el proceso de fabricación de la cinta de la mano del fabricante líder a nivel mundial en este sector.

Cómo se fabrica la cinta de carrocero

Los productos que fabricamos en Daevi  se componen de varios materiales, los cuales pasan por un control de calidad exhaustivo para asegurarnos que la calidad del producto final, el rollo de plástico con cinta Quick Mask® tendrá todas las garantías de ser un producto de alta calidad dirigido a profesionales.

Entre estos materiales está la cinta de carrocero, fabricada por una de los fabricantes líderes a nivel mundial: PPM Industries.

Queremos explicaros el proceso de fabricación de la cinta de carrocero para que conozcáis de primera mano la complejidad del sistema y os ayude a comparar una cinta de calidad con una que no lo es.

Proceso de fabricación de la cinta de carrocero

La cinta se compone, básicamente, de dos componenetes principales: el material de soporte y la capa adhesiva que se adhiere al soporte. En el proceso de fabricación de la cinta se unen estos dos componentes dependiendo del requerimiento que necesite cada cinta (cinta crep, cinta soporte UV, cinta de papel de arroz...). Cada tipo de cinta está compuesta por un soporte y un adhesivo diferente, porque no todas las aplicaciones y necesidades son las mismas.

Veamos los pasos necesarios para la fabricación estandard de la cinta:

  • En primer lugar se prepara el Adhesivo para el recubrimiento mezclándolo con un solvente que ayuda a su transferencia al soporte. El adhesivo y el solvente usado dependen del tipo de cinta que queremos fabricar: por lo general, hablamos de resinas de caucho, adhesivos de fusión en caliente y acrílicos (con solventes acrílicos o a base de agua).

    En el caso de la cinta de enmascarar utilizadas para el Plástico con cinta para enmascarado, normalmente se usa resinas de caucho natural con disolventes.

Preparación del adhesivo

  • En segundo lugar se preapara el recubrimiento. El jumbo de soporte se desenrolla para prepararlo para el recubrimiento. En este punto, el adhesivo se transfiere al soporte con una fina capa y uniforme que se vuelve sólida a medida que el solvente se evapora.

Transferencia del adhesivo al soporte

  • En tercer lugar se realiza el corte. Una vez que el adhesivo se ha secado, el soporte se rebobina para crear el rollo. El jumbo sigue siendo una banda ancha que se cortará a diferentes anchos para crear el producto final. Una vez cortado al ancho deseado, se bobina en un nuevo mandril y se embala individualmente, listos para la entrega.

Corte de la cinta de carrocero

En el caso de la cinta de carrocero que se utilizará posteriormente para la fabricación de los rollos Quick Mask® se cortan a una longitud más larga especial para las máquina de producción del Masking Film, aproximadamente unos 500mts de cinta por rollo.

Si necesitas saber qué tipo de cinta se adecúa mejor a las necesidades de cada aplicación o uso, puedes ponerte en contacto con nuestros técnicos que te asesorarán y guiarán durante el proceso de elección.

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Publicado el 30/10/2018 en Productos

           

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